Kiváló minőségű,
Legjobb garancia.
Az IISDOO csak kiváló minőségű hardvertermékeket gyárt
A teljes gyártási folyamat során átfogó minőségellenőrzési rendszert működtetünk, amely minden szakaszt lefed – a nyomásos öntéstől, megmunkálástól és polírozástól kezdve a galvanizáláson, a végső összeszerelésen és a csomagoláson át. Minden kritikus lépés szigorú minőségellenőrzésen esik át, hogy biztosítsuk a pontosságot, a tartósságot és az állandóságot minden általunk szállított termékben.
A nyomásos öntési folyamat során a nyersanyagokra és a gyártási hőmérsékletre vonatkozó szigorú követelmények mellett speciális kemencében végzett vizsgálatokat is végzünk az öntött alkatrészeken. Ez a kritikus értékelés biztosítja, hogy minden egyes öntvény megfeleljen a szükséges szabványoknak, mielőtt a következő szakaszba lépne.
Mivel magas hőmérsékletű galvanizálást alkalmazunk, a nyersöntvények sűrűségének bármilyen elégtelensége hátrányosan befolyásolná a bevonat minőségét – gyakran mikroporozitásként nyilvánul meg a bevonatolt felületen, ami mind az esztétikát, mind a teljesítményt rontja. Proaktív tesztelési megközelítésünk garantálja a kiváló felületi minőséget és tartósságot a végtermékben.
A megmunkálási folyamat során aprólékosan mérjük minden egyes terméktétel megmunkálási pontosságát a hozzájuk tartozó egyedi tervrajzok alapján. Ez kritikus fontosságú – ha a pontosság nem felel meg az előírt szabványoknak, előfordulhat, hogy a termék nem lesz megfelelően beszerelve, vagy akár meghibásodhat.
A polírozási folyamat elsősorban a szennyeződéseket távolítja el az öntött alkatrészek felületéről. Ez javítja a vezetőképességet a galvanizálás során, és jobb felületet eredményez.
Ebben a szakaszban ellenőrizzük a polírozás okozta deformációkat. A polírozás befejezése után a felületet kisebb pórusok szempontjából is megvizsgáljuk.
A galvanizálási folyamat után minden egyes galvanizált alkatrész felületét gondosan megvizsgáljuk.
Ha látható karcolásokat, horzsolásokat vagy pórusokat találunk, a terméket újra megmunkáljuk. Szükség esetén azonnal eldobjuk.
Az összeszerelés és csomagolás során a dolgozók ellenőrzik, hogy minden anyag hiánytalan és a darabjegyzéknek megfelelő-e.
Az összeszerelést követően a minőségellenőrök teljes körű ellenőrzést végeznek, beleértve a termék működését, tartozékait, csomagolását és címkézését.
Egyedi termékek esetén fényképeket készítünk nyilvántartás céljából.
Miután az összes ellenőrzés elvégezve, egy részletes ellenőrzési jelentést töltenek ki, amely igazolja, hogy a tétel sikeresen átment és készen áll a szállításra.
Van egy tesztelésünk
házon belüli csapat
havi tesztelés
✔ sópermet-teszt
✔ ciklusteszt
✔ présöntvény alkatrészek tesztelése
✔ Napi szimulációs használati tesztelés
✔ Keresztmetszet-tesztelés
✔ alkoholos bársony kopásállósági teszt
✔ Felületkezelési keménységvizsgálat
Miért válassza a YALIS termékeket?
Stabil szerkezet
Termékeink 200 000 ciklusos teszten estek át, amely megfelel az EURO szabványnak. Az ajtózárak csőkaros szerkezetet használnak, amely a piacon elérhető egyik legstabilabb szerkezet.
Testreszabott szolgáltatás
Ajtózáraink mérete az alumínium üvegajtókerethez (alumínium profil) igazítható.
Korszerű dizájn
A GUARD sorozatú üvegajtózár megjelenése a legmodernebb dizájnt képviseli a karcsú keretű üvegajtózárak között, egyetlen fogantyúval rendelkezik, amely minimalista és csinos.
10 év tapasztalat
A YALIS több mint 10 éves tapasztalattal rendelkező, ajtóvasalatok gyártására szakosodott vezető gyártó. Saját kutatás-fejlesztési csapattal, gyártósorral és értékesítési csapattal rendelkezik. A YALIS ISO9001, SGS, TÜV és EURO EN tanúsítvánnyal rendelkezik.